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焦爐在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過程中，會向大氣環境排放大量煤塵、焦塵及有毒有害氣體(統稱煙塵)。焦爐產生的煙塵主要分為兩部分：一部分是煉焦期間焦爐逸出的散煙，為連續無組織排放;另一部分是機械操作過程中產生的煙塵，主要是在裝煤和推焦攔焦過程中產生的，其煙塵特點是：間歇性排放，煙氣濕度大，溫度高，含有可燃氣體和焦油，而且產塵點會在長距離上頻繁移動，兼有固定源和移動源的特征。由于焦爐生產具有排污環節多且多變、強度較高、煉焦污染物種類雜、毒性大等特點，其煙塵治理多年來一直是污染控制的難點。
煉焦期間的散煙及其控制主要在焦爐爐門、焦爐上升管和裝煤孔以及相應的焦爐運行管理。
(1)爐頂煙塵的控制
爐頂煙塵來源于裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管與爐頂聯結處，橋管與水封閥連接處等。國內已采取的主要控制措施有：
1)裝煤孔蓋泥封：把泥漿澆灌在孔蓋周邊加以密封。人工或裝煤車機械澆泥，可以采用泥料SiO2>80%的耐火粉，粒徑在0.074mm以下，體積密度<1.3t/m3，加水攪拌成密度為1.1～1.2t/m3的漿液，粘度>40cP，pH<8，要求懸浮性好、收縮性好，干燥后容易脫落。
2)上升管蓋密封：國內自上世紀80年代以來，普遍采用水封式上升管蓋，水封高度大于上升管內煤氣壓力，保證荒煤氣不外逸。
3)上升管與爐頂聯接處封堵：采用耐火材料泥漿、石棉繩和耐火粉料與精礦粉混合泥漿封堵，承插口處采用氨水水封。
目前國外對裝煤孔蓋除采用泥封外，對裝煤孔蓋、座的結構設計作了改進，將蓋、座的密封沿圓周方向加工成球面，由于球面密封有“萬向密合”的優點，即使蓋子稍有傾斜也能與座貼合良好，保證密封。
(2)爐門煙塵的控制
爐門刀邊與爐框鏡面接觸不嚴密將使爐內煙氣泄漏。50年代，采用小壓架頂絲壓角鋼或丁字鋼刀邊的刀封爐門結構，但爐門易產生熱變形而發生漏縫。60年代，采用敲打刀邊，但不能消除爐門因熱變形引起的冒煙現象。80年代，采用空冷式爐門，改善了爐門鐵槽與爐門框因受熱而引起的變形，同時采用帶彈性腹板的不銹鋼刀邊，用小彈簧施加彈性力來調節刀邊的密封性，基本上消滅了爐門冒煙現象。國內有些企業還采用了氣封爐門技術，進一步消滅了爐門冒煙。
(3)設置焦爐頂面自動吸塵清掃車
清掃裝置可以設在裝煤車上，也可以獨立配置。其可以吸除爐面上的煤粉，防止其揚塵或在爐面上燃燒。
(4)設集氣管放散管點火裝置（嘉華熱工專業從事焦爐煤氣放散點火的廠家）
點火裝置用于焦爐事故或停電時，將集氣管內放散出來的荒煤氣點燃燒盡，以免其排入大氣污染環境。
西安嘉華熱工設備有限公司是專業從事熱工行業和焦爐煤氣放散點火系統安裝的廠家（高爐煤氣放散點火、轉爐煤氣放散點火、發生爐煤氣放散點火），目前為止已經為多家焦化廠企業安裝焦爐煤氣放散點火系統，且對嘉華熱工的工作態度和產品質量的都是給予高度的評價和賞識，在熱工行業也是有很大的知名度，甚至在某些地區都指定由嘉華熱工來安裝設備，這不僅是對西安嘉華熱工設備有限公司的一種信任也是對嘉華熱工的一種信賴和肯定，在今后藍天保衛戰嘉華熱工的全體員工們也會繼續為保衛藍天做出貢獻，讓我們拭目以待吧！小編今天就介紹到這啦！
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